3C行業系統集成解決方案
行業現狀
目前我國3C行業的生產大部分環節主要依靠人工操作,生產效率不高,產品質量的穩定性受人為因素影響很大，再加上人力成本上升以及招工難問題日益突顯，所以亟待進行整體產業轉型升級。要想實現轉型升級，一般需要首先對現有生產線進行智能化改造，通過機器換人提高生產效率，降低成本，保證質量，從而保障企業的持續性發展。
宜科能為3C行業提供的系統集成解決方案
對于網絡通訊、半導體、冰洗、數碼等傳統電子制造行業，一般生產線按工藝大致主要分為點焊、粘貼電阻片、穿發熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、沖壓、涂膠、自動檢測、輸送、中央監控系統等環節,宜科可以對不同的生產工藝環節從下至上設計定制智能制造解決方案。
智能機器人集成應用：
結合現場的工藝、工序要求，提供定制化智能裝備，機器人配套集成，追溯及防錯系統，制造執行系統、自動化流水線設計集成、自動化測試系統設計集成等。針對3C行業的點焊、粘貼電阻片、穿發熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、加膠等工藝設計完全符合現場情況的機器人解決方案。
自動裝配檢測設備：
結合客戶的需求提供定制化的自動化設備服務，主要包括自動送料設備（通過旋轉或直線振動料斗系統集成）、自動擰緊設備、自動定量注油設備、自動定位切削加工設備、自動包裝打標設備等等，同時可以結合MES系統、防錯追溯系統對設備及整個制造過程進行管控，提供包括氣液增壓缸沖壓成型集成、液壓壓裝成型系統集成、伺服成套壓裝系統集成、定制手動壓裝系統集成等多個自動壓裝解決方案，通過分析客戶現場需求，實現精確的位移和壓力控制，提供優化的壓裝過程控制，確保產品質量穩定性。最大限度的增加客戶的附加值。
智能輸送系統：
針對不同自動化流水生產線，宜科可以為客戶提供皮帶輸送機、輥道線、托盤線、網帶線以及客戶定制化傳輸等多種解決方案，其中包括各種機械化輸送系統和EMS電動自行小車輸送等，亦可按照要求增加產品自動定位反饋、產品智能識別及輸送分撥的輸送線。
無線遠程監控系統：
通過無線的遠程監控診斷，可以實時監控設備的運轉狀況，當發生故障時，系統可以及時了解設備的故障原因，不僅可以指導用戶進行設備維護，也可以進行遠程操作，直接恢復設備狀態。
PTL智能倉儲系統：
PTL系統就是物料電子化撿取系統的簡稱，該系統主要是借助安裝于貨架上每一個貨位的LED電子標簽取代揀貨單，通過系統控制將訂單信息傳輸到電子標簽上，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。
MES制造管理系統：
MES作為ERP、設備、操作工人之間的橋梁。在加強MRP計劃的執行功能的同時，可以實現數據的實時傳輸及監控，把MRP計劃同生產現場控制聯系起來。這里的現場控制包括生產用PLC程控器、數據采集設備、條形碼、計量及檢測儀器、機械人手臂等。MES系統通過專用的數據接口，與生產現場控制的設施建立合作關系，可以將ERP系統和車間生產之間緊密連接起來，為企業帶來敏捷的反應速度和應對瞬息萬變市場變化的能力，為智能化生產提供重要保障。
宜科云：
智能制造整體解決方案中的核心產品，宜科云將為您提供更準確及時的數據采集，更高效穩定的數據傳輸，更多樣的使用方式，更智能的大數據決策，更低的投資成本，幫助您跨入智能制造的云時代。
應用效果
通過上述智能制造解決方案的實施，有力推動了生產運營、生產管理、企業信息化等方式的轉變和創新，最終幫助企業由“制造”向“智造”的轉型升級。具體表現在如下方面：
無人化:生產線上除了安排人員循環檢查和排除故障外,無其他人員。
精度化:在裝配環節配置基本參數,設備精度達到工藝標準,產品精度及性能符合標準。
簡單化:模塊化設計,人員可以簡單地介入流水線,故障可快速排除。物料輸送采用先進先出方式。
可靠性:提高生產流水線的可靠性,應用工業機器人等關鍵部件,確保設備可靠運行。
可變性:工裝設計模塊化,可以方便調整并適用于不同產品的生產。
信息化:關鍵的裝配參數和質量參數由MES管理系統進行實時的數據采集,以便后續 ERP?管理系統集成。
數字化:系統保存整個裝配的參數設置、產量信息和質量數據。
節能環保:系統采購高性能伺服電機作為最主要動力系統,節能并且噪聲低。
柔性化:可實現多用途多功能,改變產品型號時,系統調整使用方便。
先進性:采用工業機器人和循環檢測線技術,達到行業最先進水平。
節約成本:充分使用現有設備,節約投入成本。
隨著“中國制造2025”的頒布實施，一些企業已經充分認識到了智能制造將為企業帶來的生產力和核心競爭力的迅速提升。目前國內3C行業生產企業的自動化和信息化水平參差不齊，宜科公司在實施智慧工廠項目時會結合客戶當前的生產制造現狀和發展程度，為其量身設計智慧工廠的綜合整體規劃，客戶可根據整體的智慧工廠規劃設計來逐步完善自身的智能化生產、管理水平，從而提升生產基礎設施的建設，加快產業轉型升級。
